LED在不同領域上的應用很廣，有通用照明、顯示背光、醫療照明、植物照明、汽車照明等，這些領域對LED的需求越來越高。但LED也經常出現失效現象，而導致失效發生的原因很多都與LED的金屬部件變色有關。這是因為LED在室內和室外環境下貯存或運行期間，受到氣體污染物、溫度、濕度、空氣流速以及溫濕度變化速率等外界因素的影響，LED的金屬部件會產生腐蝕變色現象，造成性能劣化。劣化程度和速率與外界因素和LED自身的防腐性能息息相關。

當產品在大氣中使用時，大氣環境會導致產品金屬表面形成水膜，而大氣中存在的硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、*氣等有害氣體會溶入金屬表面的水膜中，產生腐蝕性離子加速腐蝕的發生。近年來，環境的不斷惡化，使得腐蝕的發生幾率大大增加，每年電子、電器、通訊、計算機、LED等行業都因為產品在大氣中被腐蝕而損失慘重。為了減少損失，各行業積極應對，致力于提高產品的耐腐蝕性能。

因此針對特殊工作環境的LED產品，需要對其做氣體腐蝕試驗，驗證其防腐蝕性。

混合氣體腐蝕試驗是利用二氧化硫，二氧化氮，*氣，硫化氫等幾種氣體，在一定的溫度和相對濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品的抗氣體腐蝕的能力。主要用于確定零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產品的防護層以及工業產品的在混合氣體中的工作、儲存的適應性，特別是接觸件與連接件的抗腐蝕能力。

混合氣體腐蝕試驗條件：

1. 氣體種類：H2S、SO2、C*2、NO2；

2. 氣體濃度條件：最小10ppb，最大25ppm；

3. 溫度范圍：（15℃-60℃）±2℃；

4. 相對濕度：（50%～95%）±5%RH。