參 照 標 準
    本交變鹽霧腐蝕試驗設備符合并適用我國頒布的專門用于電工電子產品鹽霧試驗的標準GB/T 2423.17—1993  GB/T2423.18--2000；用于金屬覆蓋層的鹽霧試驗標準GB 6458、GB 6459、GB6460；專門用于考核輕工產品電鍍層的鹽霧試驗標準GB 5938、GB 5939、GB 5940；主要適用于油漆層的鹽霧試驗標準GB 1771標準及上目前正在使用的有關鹽霧腐蝕的其他標準。

一、設備特點
  鹽霧試驗zui早是在1914年美國材料試驗學會（ASTM）第17屆年會上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗，這是鹽霧試驗zui早的應用。1919年起，美國標準局開始推廣應用，1939—1961年ASTM列為暫行標準，并修訂多次。1962年起列為正式標準。

     我國從50年代開始就與前蘇聯等東歐合作，開展了產品鹽霧試驗工作。當時，試驗的對象主要是一些工產品和一些重要的工業產品。由于當時我國的工業剛剛起步，鹽霧試驗工作發展緩慢。到了70年代，隨著商品經濟的發展，貿易日益增多，作為一種考核產品的耐腐蝕能力的試驗技術----鹽霧試驗，得到了大量的應用和發展。

    鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優點：腐蝕環境可以控制，環境再現性好；試驗時間明顯縮短；節約了大量的人力、財力、物力。它的發展和推廣都很快，已從初期的單純中性鹽霧試驗發展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為標準，并進行了詳細的規定說明。

    交變鹽霧腐蝕試驗設備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

    設備能在試驗工作空間內達到從常溫到55℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行鹽霧腐蝕和潮濕試驗。設備在35℃的溫度下正常噴霧,到達規定的時間后噴霧停止,設備內箱環境自動轉換到40℃、93%的潮濕環境進行潮濕試驗,到達規定的時間后再自動轉換到35℃的溫度下進行噴霧,之后潮濕,然后，樣品有可能還需要進行鹽溶液浸泡試驗一段時間，再進行烘干試驗，烘干試驗有可能使用紅外燈，有可能使用設備加熱烘干，這樣周而復始,循環達到規定的周期后自動停止試驗。

    用于制造本設備的材料外殼為耐腐蝕型PVC塑料板材，內膽材料為PP材料，耐高溫，不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，鹽霧在箱體內自由沉降，并可調節至標準規定的范圍。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，如果使其滴落到試驗樣品上就會影響試驗結果。所以本設備的頂蓋設計成110°夾角，因而，本設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。

二、加熱及溫度控制系統
 1、 采用U型合金高速加溫電熱管；
 2、 溫濕度控制儀表采用韓國“TIME880"觸摸屏，全超大畫面，操作簡單，程式編輯容易，帶R232通訊口；
 3、 精度：0.1℃(顯示范圍)；
 4、 解析度：±0.1℃；
 5、 感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；
 6、 控制方式：熱平衡調溫調濕方式；
 7、 溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統同頻道協調控制；
 8、 具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為穩定；
 9、 控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示；
10、 具有10組程式、每組100段、每段可循環999步驟的容量，每段時間設定zui大值為99小時59分；
11、 資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機；
12、 具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關機、打印曲線、數據等功能；
13、 控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏（使壽命更長久）
14、 執行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態繼電器
15、 試驗箱超溫、缺水保護，
16、 飽和器缺水保護；
17、 試驗運行指示；
18、 試驗結束指示；