五和高低溫沖擊試驗箱質(zhì)量保證及售后服務，公司嚴格按ISO9001－2000質(zhì)量保證體系組織生產(chǎn)。該設備交付使用后，免費調(diào)試、操作使用培訓。
設備在正常使用情況下一年內(nèi)免費維修，一年后如出現(xiàn)故障，我公司實行終身維修，只收取維修成本費。設備出現(xiàn)故障后，供方接到通知（必要時以書面形式）應在24小時內(nèi)作出回復，提出解決方案，48小時之內(nèi)到達需方現(xiàn)場，并給予排除。售后服務及技術(shù)培訓（包括），設備在驗收和試生產(chǎn)過程中，供方提供免費操作和維護保養(yǎng)培訓，培訓也可在驗收結(jié)束后單獨進行，需方提供培訓場所和必要的條件。

高低溫沖擊試驗箱

滿足標準：GJB150.3；GJB150.4； GJB150.5溫度沖擊試驗； GB2324.22試驗Na；GB2423.1試驗A 低溫試驗方法；GB2423.2試驗B 高溫試驗方法；GJB360.7溫度沖擊試驗；GJB367.2溫度沖擊試驗。

一、制造方案概述
  廠家制造高低溫冷熱沖擊試驗箱性價比高的一款設備三箱式溫度沖擊試驗箱為整體式結(jié)構(gòu)，由箱體、低溫制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及閥門換氣系統(tǒng)四大部分構(gòu)成；工作室在箱體上前部, 預冷室位于箱體的前下部,預熱室位于箱體后上部，電控系統(tǒng)位于箱體的右側(cè)面，制冷系統(tǒng)置于后下部。

1、箱體結(jié)構(gòu)
箱體  材質(zhì):      試驗箱工作室采用SUS304#不銹鋼板制造；外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化后烤漆噴涂處理； 
承  重  量：    工作室承載30Kg，試驗時樣品靜止不動；
測試引線孔：    直徑φ100mm，主要是為了向箱內(nèi)引入傳感器線、檢測電纜線以及其他類型引線，方便用戶對產(chǎn)品進行通電測試；
預  熱  室：    位于試驗箱的前下部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；
預  冷  室：    位于試驗箱的后上部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；
觀  察  窗：    箱體的大門上設一個多層中空玻璃觀察窗,，觀察窗內(nèi)側(cè)安裝置EC膜加熱除霜裝置；
照明  裝置：    在工作室頂部裝有可開關(guān)控制的耐高低溫防濕照明燈，便于觀察試驗箱內(nèi)工作情況；
大      門：   單開門，內(nèi)層與工作室材質(zhì)相同，雙層密封結(jié)構(gòu)，耐高低溫硅橡膠密封條。

二、主要技術(shù)指標
1． 型       號：      GDWC-100/3
2． 工作 室 尺寸：      400×500×500 mm（深×寬×高）；
外箱    尺寸：       約2100×1600×2050 mm（深×寬×高）；
3． 溫度沖擊范圍：      -55℃ ～ +80℃；（工作室）
4． 溫度  波動度：      ±0.5℃；
5． 溫度  均勻度：      ≤2℃；
6． 溫度    偏差：      ≤±3℃；
7． 預   熱   室：
尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；
溫度  范圍：     60℃ ～ 150℃；
溫度波動度：     ≤±2℃；
升溫  時間：     60℃ ～ 180℃約30分鐘（單獨運轉(zhuǎn)時）；
8.  預   冷   室：
尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；
溫度  范圍：     -75℃ ～ 20℃；
溫度波動度：     ≤±2℃；
降溫  時間：     20℃ ～ -75℃約90分鐘（單獨運轉(zhuǎn)時）；
9.  轉(zhuǎn)換時間：          10±5S；
10. 恢復時間：         ≤5分鐘（與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時間、試樣重量有關(guān)）；
11. 沖擊方式：         三箱式溫度循環(huán)沖擊，試樣物品*靜止，循環(huán)過程自動控制，停留及轉(zhuǎn)換時間可調(diào)；
12. 安裝功率：         約20Kw；
13. 冷卻方式：         水冷（冷卻水溫度不高于28℃）。
以上指標均是在常壓、室溫+25℃、無試品的條件下測得。

概述
  廠家制造高低溫冷熱沖擊試驗箱性價比高的一款設備適用于對電工、電子、橡塑材料和其它用設備在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應性試驗，通過此裝備試驗，可提高產(chǎn)品的可靠性和進行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
采用三箱式整體結(jié)構(gòu)，試樣物品*靜止。試驗箱由預熱室、預冷室、工作室、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風道系統(tǒng)（含換氣閥門）、電器控制系統(tǒng)組成。工作室位于試驗箱前上部，預熱室位于試驗箱后上部，預冷室位于試驗箱前下部，制冷機給位于試驗箱的后下部，電器控制柜位于試驗箱右側(cè)面上部。

2．制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)原理：
制冷部分是設備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。本設備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：
蒸汽壓縮制冷是而且應用zui廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入
蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。
  制冷機組：  
德國COMPLAND半封閉水冷式壓縮機組成的復疊式制冷機組；制冷機組由專業(yè)廠家進行焊接組裝（外協(xié)），從而保證制冷系統(tǒng)的良好性能，特別是防止制冷系統(tǒng)泄漏故障的發(fā)生。 
  制冷方式：  
復疊式制冷，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷量，降溫階段時壓縮機全功率制冷，低溫恒溫時可以不開啟加熱系統(tǒng)只使用部分制冷量進行恒溫，以節(jié)約能源，降低使用成本。
  油分離器：  
壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統(tǒng)中需設置油分離器，德國產(chǎn)油分離器性能較好。
  制冷蒸發(fā)器、冷凝器：
采用與德國谷輪壓縮機配套的蒸發(fā)器與冷凝器；蒸發(fā)器位于試驗箱預冷室一端的風道夾層內(nèi)，由鼓風電機強制通風，快速換熱；冷凝器位于制冷機組內(nèi)。
  制冷輔助件：    
制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等均采用器件，以確保質(zhì)量。
  能量調(diào)節(jié)措施：
在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標的前提下，降低設備能耗，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡。
  低溫管路：
低溫管路采用無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專門的走管工藝等。
  凝結(jié)水接水盤：
在制冷系統(tǒng)底部設置有凝結(jié)水接水盤，并排除箱外。
  減振：
采用壓縮機彈簧減振、制冷系統(tǒng)整體二次減雙重減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
  降噪：    采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
  制冷方式：水冷。
  制冷劑：  采用環(huán)保型制冷劑R404A/R23。

3．電氣控制系統(tǒng)
 控制裝置：
試驗箱的控制部分是程序控制器（PLC），配置彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關(guān)接口和軟件，可以與普通計算機連接通訊。控制系統(tǒng)配有輸入、輸出模塊及相應的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預熱室溫度、預冷室溫度；兩路控制輸出：控制預熱室、預冷室溫度；十幾路開關(guān)量輸出，分別控制壓縮機時序、照明等；十幾路開關(guān)量輸入，分別監(jiān)控各種報警信號，如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等，記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析。采用程序控制器作為該機的主控系統(tǒng)，可自動組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統(tǒng)工作，實現(xiàn)了全過程的智能化控制。
功能描述：
具有溫度任意設置、轉(zhuǎn)換時間、停留時間任意設置、轉(zhuǎn)換速度的任意設置；
具有操作簡單、易學易懂等特點，全中文友好人機界面，降低了對操作者的要求；
可顯示：各箱設定溫度，實測溫度，實測相對濕度，運行時間、剩余時間、程序號及段號，加熱、制冷等工作狀態(tài)和實時時鐘，并能顯示編程溫度曲線和實時工作曲線段；
可設定20個程序，每個程序zui多可設定200段；
配置微型打印機，可打印試驗數(shù)據(jù)；
配有標準的RS232計算機通訊接口，具有RS232/485轉(zhuǎn)換功能的傳輸電纜及操作系統(tǒng)光盤。通過上位機及INTERNET實現(xiàn)遠程試驗數(shù)據(jù)的采集、編程控制等功能；
傳感器：  Pt100鉑電阻；
設定精度：溫度0.1℃，時間1min；
工作室超溫、壓縮機過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能；設備出現(xiàn)故障，電控系統(tǒng)自動整機斷電，并具有相應聲光報警，保護設備不損壞，試驗箱運行安全、可靠。
具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。

3、預冷室控制方式：
強制循環(huán)通風，使用選進的能量調(diào)節(jié)方法恒溫，在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑進入蒸發(fā)器的流量，從而達到低溫時的一種動態(tài)平衡。此方法的優(yōu)點是在做低溫試驗時可以不開啟加熱系統(tǒng)，克服了原熱平衡法能耗大的缺點，大大提高了經(jīng)濟實用性，很大程度地降低了用戶的使用成本（用電量約為熱平衡法的50%）。加熱系統(tǒng)主要用于高溫試驗及低溫試驗結(jié)束后的除霜。

沖擊試驗類型：由用戶自行選擇運行程序即可。

閥門換氣系統(tǒng)
  采用氣動式閥門驅(qū)動方式，并配置空氣壓縮機1套，特點如下：
大開口閥門，確保工作室的快速換氣，從而保證恢復時間達到要求；全自動閥門控制系統(tǒng)，可根據(jù)工況準確打開/關(guān)閉；
良好的密封裝置，確保冷氣和熱氣不泄漏；
良好的保溫設計，確保各箱之間的獨立控溫。
空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
調(diào)節(jié)方式：強制鼓風對流，BTC平衡調(diào)溫控制；
加熱方式：鎳鉻合金電加熱器，無觸點控制；
循環(huán)風機：離心多翼式不銹鋼長軸風機，垂直式風道結(jié)構(gòu)。

三、安裝使用條件
1．電源系統(tǒng)：
供電電壓：     三相380V±10％；50Hz；
頻率及誤差：   50±0.5Hz；
電壓及誤差：   AC 380±10%V；
總裝機功率：   約20Kw；
電源總開關(guān):    由于閘刀開關(guān)和電源插座本身的電氣特性，若用其作為本設備的供電開關(guān)，則會造成設備隱患，要求選用空氣動力開關(guān)且?guī)╇姳Ｗo。
2．空間位置:
為了通風及操作、維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設備：
設備四周至少應留有一人通過的空間，即≥600mm；
設備開箱門處應留有箱門能任意正常開關(guān)的空間，且設備箱門的正前方不能有其它物件，以免被設備開箱門時排出的熱氣燙壞；
設備箱內(nèi)除霜和壓縮機運行結(jié)霜的排水均有排水管把水引出，故設備附近應有供排水的地漏。
3．設備周圍環(huán)境條件：
溫度范圍：     5～35℃；
濕度范圍：     ≤85%RH；
大氣壓力：     86～106KPa；
地面要求：    平整、通風良好冷卻水；
應使用清潔自來水或循環(huán)水，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間；水溫：5～32℃（*水溫應保持25℃以內(nèi)，以便于保證降溫速率）。