本產品滿足GB2423.1－2001試驗A《高溫試驗方法》; GB2423.2－2001試驗B《低溫試驗方法》; GB2423.3－93試驗Ca《恒定濕熱試驗方法》等標準，以及其它相關標準的要求。嚴格按GB 10592—89《高低溫試驗箱技術條件》、GB10586－89《濕熱試驗箱技術條件》進行設計制造，可進行各種高低溫濕熱環(huán)境試驗。
一、加熱制冷除濕系統(tǒng)GB10586－89《濕熱試驗箱技術條件》五和

1、高低溫濕熱試驗箱加熱采用遠紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲；
2、高溫*獨立系統(tǒng)，不影響低溫試驗；
3、濕度采用不銹鋼管內置鎳鉻合金高速加溫電熱絲和高溫氧化鎂粉，反應快壽命長。
4、制冷壓縮機采用全封閉法國泰康，制冷或除濕方式為機械制冷，冷凝方式為強制風冷；
5、加溫、降溫系統(tǒng)*獨立，干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用原裝件。
6、超低溫或體積較大的低溫試驗箱采用德國“谷輪”風冷和水冷壓縮機。

二、結構設計

1、高低溫濕熱試驗設備外殼采用A3鋼板表面進行噴塑處理，圓弧型設計，線條流暢自然。
2、內膽為SUS304不銹鋼板，能恒定控制試驗溫差±2℃。
3、室內的樣品架及其它附件配件均為SUS304不銹鋼材料制作。
4、設備對的保溫材質:高密度玻璃纖維棉，箱門設置一個透明窗口，用以觀測室內試樣的變化。
5、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜.
6、濕度采用不銹鋼鍋爐蒸汽加濕方式，PT100加濕布感應，反應快控制*，同時排除了淺漕加濕器在做低溫試驗時水結冰影響溫度的弊病。攪拌系統(tǒng)采用長軸風扇電機，使實驗室內的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定。
7、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條,測試孔(機器左側)可外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數(shù)可根據(jù)客戶指示)。
8、設備的制冷系統(tǒng)安裝在底部，壓縮機采用法國泰康牌，以確保制冷效果及可靠性，制冷劑采用環(huán)保型。
9、機器底部安裝可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，后將腳輪固定。

三、高低溫濕熱試驗箱控制系統(tǒng)
      
1、高低溫濕熱試驗設備一般采用液晶顯示可編程溫度控制器溫濕度控制儀表；
2、智能型數(shù)顯PID微電腦溫度控制儀表；
3、薄膜式按鍵，觸控式設定、數(shù)位及直接顯示；
4、濕度直接顯示百分比，感溫傳感器采用PT100鉑電阻測試器。
5、溫度控制采用熱平衡調溫方式。
6、用韓國 液晶顯示可編程溫度控制器可以做程序試驗，可以有多組多段編程操作，定值和程序任選，時間任意設定的功能。GB10586－89《濕熱試驗箱技術條件》五和
7、設備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德”品牌，其他電器附件采用國產。

四、主要技術參數(shù)
     型號        工作室尺寸(深×寬×高)mm    外形尺寸(深×寬×高)mm       功率 （KW）
 GDS－100B型       450×450×500                   1100×950×1650           4.0
 GDS－150B型       500×500×600                   1200×950×1730           4.0
 GDS－225B型       500×600×750                   1200×1050×1850          5.0
 GDS－500B型       700×800×900                   1350×1280×2100          7.5
 GDS－800B型       800×1000×1000                 1450×1480×2200          9.0
 GDS－010B型       1000×1000×1000                1650×1480×2200          11.0
溫度范圍
   A型： 0℃～130℃       B型： -20℃～130℃       C型： -40℃～130℃  
   D型： -60℃～130℃     E型： -70℃～130℃
   溫度均勻度： ≤ 2℃  （空載時）
   溫度波動度： ±0.5℃ （空載時）
   溫度偏差：   ≤±2℃
   濕度范圍：   30%～98% R.H (溫度在30℃～80℃之間)
   濕度偏差:    +2～-3% R.H（±5%R.H，濕度在75%R.H以下)
   升降溫速率： 1.0℃/min  （空載時）
   時間設定范圍：   0～999.9 小時  

五、保護系統(tǒng)
      
1、整體設備超溫；
2、風機過熱保護；
3、整體設備欠相/逆相；
4、制冷系統(tǒng)過載；
5、制冷機組超壓；
6、整體設備定時；
7、其它還有漏電、運行指示；
8、故障報警后自動停機等保護。